在制作卧式螺旋离心机的时候，有时候会产生一些缺陷。其中一种比较常见的缺陷就是离心机壳体几何形状不连续，主要的问题表现有：凹凸不平以及接缝角变形等。那么，这种缺陷对于卧式螺旋离心机的安全性是否会产生不良影响呢？下面来看具体内容。

    大家应当知道，其实卧式螺旋离心机在运行过程中，主要是通过离心力的作用来对不同物料进行分离的。而其壳体在内压作用下的应力会受到曲率半径的影响。而当把两种曲率不同的壳体链接在一起的时候，由于受到不同作用力的影响，很可能会产生不同程度的变形。

     如果影响比较大的话，那么将会在卧式螺旋离心机壳体的某个部位产生过高的应力。通常情况下，几何形状不连续所引起的附加应力的大小主要是和不连续处的过渡情况有关。也就是说，不管是形状还是尺寸，一旦出现突然的变化，都会引起很大的应力。

     如果这些变化都比较平稳的话，那么所增加的应力也就比较小，不会产生过多影响。而对于卧式螺旋离心机而言，在加工或者是组装过程中所造成的几何形状不连续问题，也会由于情况不同而产生不同程度的影响。

     比如截面不圆的加工问题，虽然也会导致曲率半径有所改变，但是这种变化是比较平缓的，因此对内压壳体的受力情况并无多大影响。通常情况下，直径大而深度小的凹陷，所引起的几何形状的变化都是比较缓和的，影响也比较小。