螺旋转子属于卧螺离心机核心构件，整体加工流程分为毛坯锻造、粗加工、表面处理多个环节。原料选用高强度合金钢锻件，锻造工序消除钢材内部疏松孔隙，提升转子整体结构强度，适配长期固液分离工况下的载荷作用。锻造完成后放置自然时效，释放内部应力，减少后续加工形变问题。

粗加工阶段依托大型数控车床完成外圆、螺旋叶片基底切削，预留适量加工余量。螺旋叶片采用焊接方式固定于转子筒体，焊接前打磨筒体贴合区域，选用耐磨焊条逐层施焊，焊接后清理焊道毛刺。依据设备工况需求调整叶片螺距，适配不同物料脱水处理需求。

精加工环节对转子整体外圆、叶片边缘切削打磨，配合动平衡校正工序降低运转震动。物料磨损严重区域喷涂耐磨涂层，涂层厚度根据处理介质调整，提升转子使用寿命。

加工收尾开展无损检测，排查焊缝与筒体内部细微缺陷，完成防腐喷涂后即可投入整机装配。规范完整的加工流程，能够提升螺旋转子运行稳定性，适配污水处理、化工污泥等多场景卧螺离心机设备装配。