造纸污泥中混杂纤维、细小填料与废水，直接堆放易产生渗滤液污染环境，借助卧螺离心机完成固液分离可实现污泥减量化处置。

造纸生产产生的污泥先送入调节装置，均衡物料浓度与流动状态，避免物料波动影响分离稳定运行。预处理后的污泥持续输送至卧螺离心机内部，设备依靠高速旋转产生离心力，污泥内密度更大的固体纤维、填料向转鼓内壁聚集，水体则留存于转鼓中部区域。

设备内部差速结构推动固体物料向出料端移动，脱水后的固态泥饼从固相排口排出，可转运至后续干化、资源化加工工序。分离产生的清液从液相出口流出，水质达标后回流至造纸生产水循环系统重复利用。

整套处理流程全程连续自动化运转，无需人工持续值守。经过卧螺离心机处理后的污泥含水率明显下降，污泥体积得到缩减，降低转运与堆放场地占用压力。分离回收的清水循环回用能够减少新鲜水资源消耗，契合造纸行业节水减排的生产需求。

针对不同造纸工艺产出的污泥，可调整设备运行配套参数，适配各类纤维污泥的分离需求，稳定完成固液分层作业，兼顾污染治理与资源循环利用双重作用。