卧螺离心机的固相排渣结构直接影响设备的排渣效率与分离效果，不同结构类型适配不同的物料特性与工况需求。常见的排渣结构类型多样，各有其运作特点与适用场景。

一种是螺旋输送式排渣结构，依靠螺旋叶片与转鼓之间的相对运动，将沉积在转鼓内壁的固相物料推送至排渣口排出。这类结构运作连续稳定，可处理固相颗粒粒径范围较宽的物料，在多数固液分离场景中广泛应用。其螺旋叶片的螺距、材质与表面处理方式，会影响排渣的顺畅性与叶片的磨损程度。

还有一种是活塞推料式排渣结构，通过活塞的往复运动，周期性地将转鼓内的固相物料推出排渣口。这类结构适合处理固相颗粒较细、粘性较强的物料，排渣过程中可减少固相物料的二次混合，保障分离液的澄清度。不过其运作过程为间歇性，对设备的动力系统与密封性能要求较高。

此外，还有基于离心力与重力结合的自流式排渣结构，依靠转鼓的锥段设计，使固相物料在离心力作用下滑向排渣口排出。这类结构无需额外动力部件，能耗较低，但仅适用于固相颗粒较大、流动性较好的物料，排渣效果易受物料特性波动影响。