卧螺离心机的结构特点

-材质优良：转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造，能抵抗多种化学物质的腐蚀，延长设备使用寿命。输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片，增强耐磨性。

-设计合理：具有大长径比、高转速的特点，且有多种角度的转鼓锥部结构。大长径比可增加物料在转鼓内的停留时间，提高分离效果；高转速能产生强大的离心力，加快固液分离速度。不同角度的转鼓锥部结构可适应不同性质的物料。

-差速调节灵活：可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器，差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节，能根据实际生产情况灵活调整，确保分离效果。

-自动化程度高：采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制，进料、分离、卸料等工序在高速运转下连续自动进行，减少人工干预，提高生产效率。

-功能多样：带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机的生产能力

卧螺离心机的生产能力受多种因素影响。转鼓转速提高，离心力增大，有助于提高泥饼含固率和分离效果，但过高转速可能破坏污泥絮凝体，降低脱水效果。进料流量也很关键，较小的处理量使料液在转鼓内停留时间长，分离效果好；过大的进料流量会降低分离效果，甚至造成转鼓堵料。此外，溢流板直径、转鼓与螺旋的差速度、物料中固相颗粒大小、固液两相比重差、悬浮液粘度等因素也会对生产能力产生影响。合理选择这些参数，能使卧螺离心机达到较好的生产能力。