卧螺离心机的基本构造主要包括转鼓、螺旋输送器、差速器、液位挡板、驱动系统以及控制系统等关键部件。

转鼓是离心机的核心部件，由圆锥转鼓、圆柱转鼓以及大小端盖等组成。转鼓的大端轴向分布有出液孔，用于排出分离后的液体，而小端则径向分布有固相出口，用于排出固体颗粒。螺旋输送器由内筒、叶片和法兰组成，叶片焊接在筒体上形成螺旋线形，用于将沉积在转鼓内壁的固体颗粒连续不断地推至转鼓锥端并排出。差速器则采用行星齿轮差速器，确保转鼓与螺旋输送器之间产生稳定的转速差，这是实现固液分离的关键。

卧螺离心机的工作原理是利用固液两相的密度差异，在离心力的作用下实现固液分离。物料由进料管连续引入螺旋输送器内筒，加速后进入转鼓。在离心力场的作用下，比重较大的固体颗粒沉积在转鼓内壁上形成沉渣层，而较轻的液相则形成内层液环。通过螺旋输送器与转鼓之间的相对运动，沉渣被连续推向转鼓锥端并排出机外，而液相则通过转鼓大端的溢流口连续溢出并排出。

卧螺离心机具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大以及维修方便等特点，适用于处理含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2%-40%的悬浮液，广泛应用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。