卧式螺旋离心机结构为卧式，是一种可接连操作，运用螺旋进行卸料的沉降设备，归于螺旋卸料沉降离心机，简称为卧螺离心机。

一般来说，卧螺离心机具有结构紧凑、可接连性操作、作业比较平稳而且有较强适应性的特点，而且生产才能大，修理便利，脱水效果好，因而在环保范畴的运用也是越来越广泛。

虽然不同生产厂家的不同标准或类型的卧螺具有不同的设备结构、设备原料、标准和运转调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，所以小编以行业运用较多的阿法拉伐设备为例，给我们做些简略的介绍，以便于现场用户更好的运用和调整。

卧螺离心机作业原理

卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、差速器等组成，转鼓做高速滚动，螺旋与转鼓滚动方向相同但转速略低。

卧式螺旋离心机运用固-液比重差以及离心力效果，实现固-液别离，其作业进程如下：

悬浮液接连不断地经进料管（空心转轴）进入转筒，随即被甩入转鼓腔内，转鼓高速滚动发生非常强的离心力，固相颗粒（污泥）因离心力效果而贴在转鼓内壁上，并不断堆积，因所构成的固体层为环状，也称为固环层；

液相水也因离心力的效果构成液体层，但因其密度小于固相颗粒，所受到的离心力效果也小于固相颗粒，其位于固环层内侧，称之为液环层。

运用转鼓与螺旋转速差发生的相对运动，把固环层推至转鼓锥端，污泥从锥端散布的排渣口继续不断地排出；液环层转至转鼓大端，在转鼓大端散布有溢流口，液体从溢流口溢出转鼓，并经过排液口排出，构成别离液（即清液）。

影响卧螺离心机别离效果的要素

要了解卧螺离心机的别离效果，首要了解了其效果原理，能够在运用中对其进行有效的掌控。

离心机转鼓的转速

转鼓转速的调节一般经过变频电机或液压马达来实现。转鼓转速的进步，会进步别离效果，转速越大，离心力越大，有助于进步泥饼含固率。

增加螺旋与转鼓的转速差，增大处理量，但是过快的转速会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。转速越高，固体干度不一定越高。

别的，较高转速会引起机器振荡，对机器的磨损增大，动力耗费、振荡及水平也会相应增加，降低设备运用寿命。

因而要合理挑选转速，能满意别离要求即可。

进料流量（处理量）

进料流量影响物料在设备内的留滞时间，从而影响别离效果。

较小的处理量，使得料液的轴向流速也较小，在转鼓内的停留时间长，别离效果较好；反之，过大的进料流量会降低别离效果。

别的，进料流量还与料液含固量和离心机螺旋的排渣才能有关，过大的进料流量可能造成转鼓堵料，影响别离效果。

因而要合理挑选进料流量，使之与料液的含固量和别离要求相匹配。

溢流板直径

转鼓大端设置有溢流板，能够经过调节溢流板的直径，操控液环层的液体深度。

小直径的溢流板，能够增加液环层的深度，使得别离液弄清度高；反之，增大溢流板直径，得到的别离液弄清度低，别离效果差。

转鼓与螺旋的差速度

差速度直接影响排渣才能、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运转中重要的需求根据运转状况进行调节的参数之一。

较小的差转速，有较好的别离效果，但因固相颗粒在转鼓中停留时间较长而易发生堵料；较大的差转速，因螺旋对液体层的扰动大，使得别离效果差，但有较好的排渣才能。

因而，可根据物料性质、处理量巨细、处理要求及离心机结构参数来确定差速度巨细，小的含固量匹配小的差转速，大的含固量匹配大的差转速。

长径比

卧式螺旋离心机的长径比越大，其处理才能越强，别离效果越好。

悬浮液的特性

物料中固相颗粒巨细不同，受到的离心力效果不同，别离效果也不同。

颗粒越大，别离越简单；过小的颗粒，易混于别离液中，随别离液溢出。

别的，固液两相的比重差、悬浮液粘度也影响别离效果，固液两相比重差越大，越简单别离，悬浮液黏度越小，越简单别离。

当然，除了以上要素，影响卧螺离心机别离效果的要素许多，比方液环层厚度，比方工艺要素，而且这些要素之间又互相影响，处理效果是以上所述各个要素综合效果的成果。