转鼓和螺旋式以一定的差速器同方向高速运转。物料由进料管持续引进进料螺旋式内筒，加快后进到转鼓。在离心力场的效果下，偏重的固相堆积在转鼓内壁。产生冲积物。离心脱水机的进料挤出机螺杆不断将堆积的固态引向转鼓的锥端，并根据排渣口将其排出来主机。比较轻的高效液相物料产生内液环，从转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经排液口排出来主机。卧螺离心机可满速持续进料、分离出来和倒料。

物料在滚桶中滞留的时间段越长，在同样转速比下分离出来成效越好。但受物料的限定，离心脱水机转鼓的孔径不可以无尽提升，由于伴随着孔径的提升，较大容许转速比会由于原材料强度的减少而降低，因而离心力也会随着减少。

锥角是卧螺离心机设计方案中较为主要的主要参数。在回应实际效果层面，规定锥角尽量大；在输渣和脱干实际效果层面，规定锥角尽量小。因为输渣是离心脱水机正常的运转的关键考虑要素，因而锥角设计方案要达到输渣标准。针对无法分离出来的物料，如活性污泥法，半锥角一般在10度之内。固相只有滞留在必须根据圆锥体的时长，因而必须很高的离心力。

进料口的结构特征和部位也需要有效考虑到。物料从这儿进到转鼓，会使该地区地基沉降的固态颗粒物因振荡而再次上调，还会继续形成中合和额外涡旋，减少分离出来实际效果。