在应用卧螺离心机的全过程中，碰到了离心机脱水高效率低的难题。主要表现为伴随着转鼓内固态影象原材料的增加，离心机脱水时间增加，脱水不干躁。这类状况十分广泛，应当想办法提高卧螺离心机的脱水高效率。

为了更好地提高转鼓离心机的脱水高效率，能够在安全性容许范畴内提高转鼓的转速比，原材料无腐蚀或腐蚀，并能够增加转鼓内的过虑总面积。落实措施方式是增加里衬网，使除尘布袋与转鼓离心式转鼓中间维持较小的空隙，提高吸水性。

并增加截面，如增加V型过虑隔板。自然，几类脱水方式能够降低每台离心机中脱水和过虑的原材料量，多多少少的倒料方式还可以提高转动瓶离心机的高效率。假如原材料有黏性，在加工工艺容许的范畴内开展清理。

为了更好地增加固态原材料的粒度分布，假如加工工艺不会改变，假如要提高有关的速度，能够添加混凝剂。在卧螺离心机运作全过程中，对转鼓转速比、干固态负载、混凝剂类型、混凝剂浓度值、泥量、液环薄厚、速率差曲线图等主要参数开展了调节。脱水饼和上清液的固态成分使离心机运作优良。

根据具体运作发觉，在以上要素中，液环层薄厚的设置和速率差的调节对淤泥脱水实际效果尤为重要。