虽然卧螺沉降离心机也属于一款比较受到用户欢迎的产品，但是在进行工作时也会存在效率低下，处理质量不理想等的问题，因此，我们需要学习一些方法来解决这种问题，使得卧螺沉降离心机保证较高的工作效率。

     首先，我们先要分析出现效率低下的原因，在使用卧螺沉降离心机过程中，遇到的固液分离脱水效率低的问题会有不同的表现，比如随着转鼓内固相物堆积的增多，设备完成固液分离脱水会需要更多的时间；严重的话不仅工作速度慢，而且还会出现固相物仍然含有较大的水分等问题。

     针对这些情况，首先要排除是机器本身的故障问题。然后我们可以通过一些方法来调整卧螺沉降离心机的工作效率，具体内容如下：

     首先，在安全条件许可的情况下，可以根据具体情况进行适当的调整，比如如果是用于分离没有腐蚀或者是腐蚀性较小的物料时，可以适当地增加卧螺沉降离心机分离转鼓转速。

     其次，之前我们已经介绍过，设备的分离效果会随着转鼓过滤的面积增大而增大，因此，我们可以考虑适当增加卧螺沉降离心机转鼓内的过滤面积，具体的办法为：1、增加过滤衬网，这是为了提升透水效率；2、适当提高V型过滤挡板，从而增大截面的面积。

     然后，保证充足的分离时间。在操作的过程中，一定要留足一定的时间，让物料中的固液足够分离，如果有必要，可以使用少量多次脱水方法，减少每次卧螺沉降离心机脱水过滤物料量，来保证固液分离的理想效果。

    一定要准备好预处理的工作。对于不同的处理情况，应分别对待，比如当使用卧螺沉降离心机分离粘性较大的物料时，在保证不影响工作的前提条件下，应当进行洗涤等的预处理操作。